一、钙粉简介
钙粉，俗称石灰石、石粉，主要成分是碳酸钙，呈弱碱性，难溶于水，溶于酸。
它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份。
钙粉可分为：重质钙粉，轻质钙粉，活性钙粉、烟气脱硫钙粉、超细碳酸钙等。
二、钙粉主要用途
1、橡胶行业
橡胶-橡胶用钙粉：400目，白度：93%，钙含量：96%，钙粉是橡胶工业中使用量较大大填充剂之一。钙粉大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。钙粉填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
2、塑料行业
塑料母料、色母粒用钙粉400目，要求高温加热后白度不变，矿石结构为大结晶方解石钙粉含量：99%，白度：95%，钙粉在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料。
3、油漆行业
油漆、乳胶漆用钙粉800目或1000目，白度：95%，碳酸钙：96%，钙粉在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。
4、水性涂料行业
水性涂料用钙粉800目或1000目，白度：95%，钙粉：96%，钙粉在水性涂料行业的用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。
5、造纸行业
造纸用重质钙粉325目，白度要求：95%，钙粉含量：98%，钙粉在造纸工业的重要作用，能保证纸张的强度和白度,且成本较低。
6、建筑行业
干粉砂浆用钙粉325目，白度要求：95%，钙粉含量：98%，钙粉在建筑行业中的混凝土中有重要作用。不仅可以降低生产成本，还可以增加产品的韧性和强度。
7、防火天花板行业
防火天花板用钙粉600目，白度要求：95%，钙粉含量：98.5%，钙粉在防火天花板生产过程中需要用到，可以提高产品的白度和亮度，而且防火性能也会增加。
8、人造大理石行业
人造大理石用钙粉325目，白度要求：95%，钙粉含量：98.5%，纯净无杂质，碳酸钙已广泛用在人造大理石生产。
9、地板砖行业
地板砖用钙粉400目，白度要求：95%，钙粉含量：98.5%，纯净无杂质。钙粉可以用在地板砖行业，用来增加产品的白度和拉力,改善产品的韧性，降低生产成本。
（文章信息来源于百度百科）
三、钙粉生产工艺流程
钙粉（碳酸钙）的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 矿石开采与选矿：
- 首先需要开采含有碳酸钙矿石的矿床，如石灰石等。
- 从矿石中提取出含有碳酸钙的矿物。
2. 破碎与粉碎：
- 将开采得到的矿石进行破碎和粉碎，使其粒径较小。
3. 矿石的烧结或碳化：
- 矿石可以通过烧结或碳化的方式进行处理，以转化为碳酸钙的形式。这一步骤可以根据不同的工艺和设备进行处理，通常需要在高温条件下进行。
4. 碳酸钙的粉碎与筛分：
- 经过烧结或碳化处理后的产品进行粉碎和筛分，以得到符合要求的碳酸钙粉末产品。
- 粉末的粒度可以根据不同的应用需求进行调整和控制。
5. 产品的包装与储存：
- 将制得的碳酸钙粉末进行包装和储存，以便于运输和使用。
在工业生产中，碳酸钙的生产工艺会因厂家和产品用途的不同而有所调整和优化，但以上步骤大致上是通用的基本工艺流程。
四、重质钙粉生产工艺
重质钙粉的生产可以采用干法和湿法两种不同的工艺路线。
干法生产工艺
1. 原料处理：
- 矿石粉碎：将钙矿石（如石灰石、方解石）粉碎成合适的颗粒大小。
- 煅烧：将石灰石在高温下（通常在900°C至1000°C）煅烧，使其分解成生石灰（氧化钙）。
2. 反应过程：
- 水合反应：将生石灰与水进行反应，生成氢氧化钙。这个步骤是一个放热反应，生成的氢氧化钙需要进一步处理和精磨。
3. 精磨和包装：
- 精磨：对水化后的产物进行精磨和分级，以获得所需的颗粒尺寸和产品质量。
- 包装：将精制后的重质钙粉进行包装，符合卫生标准和产品安全性要求，然后储存和销售。
湿法生产工艺
1. 原料处理：
- 矿石浸出：将钙矿石浸出得到溶液，通常使用酸或其他溶剂。
- 沉淀：通过加入适当的试剂（如氢氧化钠），使得溶液中的钙成分以固体形式沉淀出来。
2. 反应过程：
- 石灰石沉淀：沉淀后的钙化合物（如碳酸钙）经过过滤、洗涤和干燥处理，得到重质钙粉。
3. 精磨和包装：
- 精磨：对湿法沉淀得到的重质钙粉进行精磨，以获得所需的颗粒尺寸和产品质量。
- 包装：精磨后的重质钙粉进行包装，符合卫生标准和产品安全性要求，然后储存和销售。
工艺选择和应用
- 干法工艺：通常适用于原料成分简单、石灰石充足、设备投资相对较高的情况。
- 湿法工艺：适用于原料中含有高含量的硅酸盐或其他难处理成分，以及要求产物粒度细致、纯度较高的情况。
五、钙粉的筛分
钙粉的筛分是指对钙粉进行粒度分级，以获得所需粒度范围内的产品。筛分过程在钙粉生产中非常重要，因为产品的粒度直接影响其在不同应用中的使用效果和性能。以下是钙粉筛分的基本步骤和常见方法：
1. 预处理：
- 在进行筛分之前，通常需要对原始的钙粉进行预处理，包括去除杂质、处理粉尘或团聚物等。这可以通过物理方法（如空气分离、磁性分离）或化学方法（如酸洗、碱洗）来完成。
2. 筛选设备：
- 筛网选择：根据需要的粒度分布选择合适的筛网或筛孔大小。一般来说，筛网的选择应该使得大部分的钙粉颗粒可以通过筛网，同时确保粒度分布可以满足产品规格要求。
3. 筛分操作：
- 将预处理后的钙粉装入筛分设备（如振动筛、气流筛等），通过机械振动或气流将钙粉在筛网上进行筛分。
- 振动筛：通过振动设备将钙粉在筛网上分层筛分，较为常见于粉末类产品。
- 气流筛：利用气流对钙粉进行筛分，特别适用于细粉或需要高精度筛分的情况。
4. 收集和处理：
- 筛分后的钙粉根据粒度分布，可以分别收集不同粒度的产品。通常会有多级筛分的设备，可以分别收集粗粉、中粉和细粉，以满足不同应用的需求。
- 对于细粉或者精细度要求较高的产品，可能还需要进行进一步的精磨或精筛处理，以确保达到更高的产品质量标准。
六、钙粉筛分的重要性
产品质量控制：筛分可以有效地控制钙粉的粒度分布，确保产品符合规定的技术指标和市场需求。
应用性能：不同应用领域对粒度有不同要求，正确的筛分可以提高钙粉在特定应用中的性能和效果。
生产效率：合理的筛分设备和方法可以提高生产效率，减少生产成本和资源浪费。
（文章信息来源于百度百科）
伟良钙粉筛分视频：联系我们获取钙粉定制化筛分解决方案。
